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凹版印刷机种类及故障解决办法

返回列表 发布日期: 2021-07-05


凹版印刷机有印刷幅面大小不同的印刷机,也有单张纸凹印机、卷筒纸凹印机之分,按凹版制版工艺的分类,印刷机分为照像凹版印刷机和雕刻凹版印刷机,现使用照像凹版印刷机较多,凹版印刷机绝大部分为轮转印刷机。


(一)照像凹版印刷机


1.种类


照像凹版印刷机除通常分类之外,根据印品的用途不同,凹版印刷机上还附着一些附属设备,提高印刷及后加工的功能。


①书刊印刷用:作为印刷书籍、杂志和商品目录用的,在收纸部分附有折页装置。


②纸容器印刷用:用来印刷厚卡纸的,它附有进行冲轧纸盒的后加工设备。


③软包装印刷用:用于印刷塑料薄膜,玻璃纸等的软包装材料,在收纸部分设有复卷装置,把印好的软包装材料复卷起来。


④建材印刷用:用于印刷木纹纸、装饰纸等,要求纸幅面较宽的大型印刷机,在收纸部分上也附没有复卷装置,将纸卷成卷筒交用户。


2.结构


凹版印刷机结构与凸版轮转机、胶印轮转机相类似,由输纸部分,着墨部分、印刷部分、收纸部分、干燥部分组成。而对压印滚筒、那版滚筒、着墨装置、干燥装置都有特殊要求。


(1)压印滚筒


由于印版滚筒呈圆柱体,图文直接制在滚筒表面,如圆径有差异或不平整,就不能与凸版、平版一样进行垫版调节,因此凹版印刷机的压印滚筒的加压面上要有3.5毫米的包衬,包衬最外层是橡皮布,内层是纸和呢绒,当印版滚筒表面直径有差异时,为保证有均匀和足够的压力,要相应地调整包衬的全部或局部。


由于印版滚筒为圆柱体,压印滚筒上的咬纸牙也与平印、凸印有所不同,有采用凸板控制加压和弹簧加压两种,因弹簧加压的咬纸牙动作可靠,易于调节,所以应用较多。


(2)印版滚筒


图文是直接制在印版滚筒上的,每换一次版,需要换一次印版滚筒,因此,每台凹版印刷机备有较多的印版滚筒作周转使用,还要使印版滚筒装卸方便,能作径向移动,在印版滚筒空转时,与压印滚筒脱离接触,是由于印版滚筒产生位移,而压印滚简仍沿固定轴心运转。


印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直式。倾斜式和水平式,印版滚筒均在下方。印版滚筒与压印滚筒直径之比,有1∶2和1∶1两种。


印版滚筒与压印滚筒为1∶2的结构的印刷机,印版滚筒可以做得小些,整个圆周都是版面,压印滚筒转一周完成印刷,印版滚筒必须转二周,着墨、刮墨也进行二次,这对版面磨损大,耐印力受到限制。


印版滚筒与压印滚筒为1∶1的结构的印刷机,由于压印滚筒需有固定包衬装置的位置,所以印版滚筒的表面,不能全部用来制作图文,但二滚筒转速相等,耐印力高。


(3)着墨装置


凹版印刷机的着墨装置,完全不同于凸版、平版印刷机的着墨装置,凹印油墨呈液体状,盛于油墨槽内,油墨传到印滚筒的方式有开放式和密闭式两种。开放式又分为直接着墨和间接传墨。


①开放式着墨


直接传墨 印版滚筒的1/3直接浸在油墨槽内,印版滚筒作旋转运动时,将沾粘在滚筒上的油墨带出,再由上端的刮墨刀将多余的油墨刮去,经与纸张压印后完成一次印刷。


间接传墨 印版滚筒与传墨辊接触,把传墨辊自油墨槽内沾粘的油墨传给印版液筒,再由印版滚筒上端的刮墨刀将多余油墨刮去,经与纸张压印后完成一次印刷。


②密闭式着墨


印版滚筒置于封闭的容器内,由咬口将油墨喷淋到滚筒上,版面刮下的油墨再循环使用,该法可以防止溶剂挥发,减少污染,降低成本。


刮墨刀是由0.15~0.30毫米的弹簧钢片制成,刀片的安装位置,以及时版面的压力角都要合适,为了保证刀片与版面接触良好,并有适当的压力,刀片用压板压紧以增加刀片的弹性,刮墨刀与印版滚筒接触的角度,一级以3O°~6O°为宜,角度的选择与刮墨量有一定影响,刮墨刀的位置以距压印滚筒较近为宜,使刮掉油墨到压印的时间较短,可防止油墨挥发干燥,影响印刷质量。


用刮墨刀刮去多余油墨,是传统的老方法,目前高速凹印机改用化学擦试方法,以特制的擦试滚筒代替刮墨刀。


(二)雕刻凹版印刷机


雕刻凹版印刷与照像凹版印刷机比,其图文部分的线条和网点比较深而大,印刷时需要强大的印刷压力,一般压力为150~200公斤/厘米3,因此,雕刻凹版印刷机在结构上应有较高的刚度和强度。


从前,为提高印刷适性,增加油墨的转移率,在压印前往纸张上给一定的水分,为湿法印刷。但加水后纸张伸缩大,影响套合,现都采用于法印刷。


雕到凹版印刷机的结构型式有:手摇式凹版印刷机、圆压式凹版印刷机和轮新式凹版印印刷机。


手摇式凹版印刷机是早期的凹版印刷机,现在有的打样机还使用这种形式。


圆压式凹版印刷机的运动形式有不同,分为版台在复式和版台循环式两种,版台在复式的特点与圆压平型凸版印刷机相似。版台循环式所示,机上装四块印版于版台上,其间用链条连接,在四边形的导向通路上循环移动进行印刷。在移动中的固定位置设有着墨装置1,擦墨装置2,辅助擦墨装置3,以及压印滚筒I,印版在1处着墨,2处擦墨,3处辅助擦墨,4处给纸,经压印筒I,到5处收纸,版台沿四边


1-着墨装置;2-擦墨装置;3-辅助擦墨装置;4-续纸处;5-收纸处


形导向通路移动一周,印刷四张,擦墨材料使用棉布或皱纹纸。


轮转凹版印刷机常用的多色雕刻凹版轮转机,在印版液筒的周围,有四个自动离合的上墨装置,印版滚筒P上装两块相同的凹版A、B与压印滚筒I接触,完成压印,印刷时,色板辊P1~p4 ,首先由各自的着墨装置进行色板着墨,接着所各色板辊上的油墨转移到弹性塑胶辊S上,然后由弹性塑胶辊将不同色的油墨,给印版A、B着墨,经擦试装置C将版上多余的墨擦掉,最后,由印版滚筒在一次旋转中完成多色印刷,这种印刷方法,能在图案线划之间变换色彩,有利于防伪,因此最适用于印刷有价证券。


二、凹版印刷工艺


凹版印刷的印刷机自动化程度较高,制版的质量较好,印刷操作比平印工艺操作容易。


凹版印刷的准备工作包括,纸张、油墨、印版滚筒安装、压印滚筒的调整、刮墨刀的调整等。


凹版用纸要求:纸张表面清洁、平滑,正反面的平滑度无明显差别;含灰量最小,纸张表面不允许有砂粒:有较高的毛细孔性,纤维组织均匀,应具有塑性,能在压力不大的情况下。纸张与版面紧密接触。


凹印用油墨是挥发性的油墨,粘度低,流动性好,表面张力低,以便能充分填入凹陷的印刷部分,油墨附着力要强,又要保证纸张压印后其油墨能最大限度地从凹陷内转移到纸张表面。油墨的稳定性好,不能在印刷过程中或存放时发生沉淀现象。凹印油墨的溶剂一般要求溶解力强,挥发快,而且无毒和无嗅,常用的溶剂看用苯、二甲苯、汽油、酒精等。


刮墨刀的调整,主要是调整刮墨刀对印版的距离及刮墨刀的角度,使刮墨刀在版面上的压力是均匀的,又不损伤印版。


压印滚筒的调整,主要是调整包衬,保证印版滚筒与压印滚简有均匀的压力,压力不匀应调整包衬的厚度。


安装调整后,进行试印,试印样张合格后,经送审签字,即可正式印刷。


由于所使用的油墨是挥发性的溶剂油墨,印刷时不仅油墨的消耗量大,而且污染空气,印刷工人容易中毒,同时,溶剂都是易燃物质,容易引起火灾,因此,印刷机上的电器设备要有防爆装置,经常检查维修,以免着火。


凹印的工作场地要有良好的通风设备,以排除有害气体,对溶剂应有回收设备。


三、凹版印刷中常见的故障


1.油墨所引起的故障


油墨粘度过低,引起油墨溢出,应提高油墨沾度或提高印刷机转速,或改变刮墨刀的角度,使刮刀角度减小。


若油墨干燥速度太快,则致使油墨在版面上干燥,转印到承印物上色泽不鲜艳,应改善油墨的再溶解性,防止干燥热风吹到版面上。


若油墨干燥缓慢,会引起承印物背面粘赃,应在油墨中适当加入防粘剂,减少油墨中可塑剂、可塑性树脂的用量,提高干燥速度,减少纸张堆放量。


油墨中颗粒粗糙,引起印张上出现墨痕。


先印的油墨膜层有排墨性,使后印油墨无法鲜艳地印上去,引起叠印不良,可降低底色油墨的粘度,减慢重叠油墨的干燥速度。


2.印版滚筒引起的故障


印版滚筒有刮痕及凹凸不平,或修正加工不良,或镀铬材料太差,都会引起承印物上有墨痕。


印版滚筒不够标准,版筒有偏心,使印刷品网目化,尽可能地增加压力,予以纠正。


3.刮墨刀引起的故障


刮墨刀尖端有损伤,加压不适当,引起承印物上有墨痕。


刮墨刀刮墨过多引起印品上网目化,应调整刮墨刀的角度。


刮墨刀角度过大,印品上墨量过多产生斑点,应减小刮墨刀的角度。


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